40×40mm抗壓夾具

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》

• Ø  測(cè)定水泥膠砂強(qiáng)度的意義

強(qiáng)度是水泥重要的物理力學(xué)性能之一，根據(jù)受力形式的不同，水泥強(qiáng)度通常分為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度三種。水泥膠砂試體硬化后所能承受壓縮破壞時(shí)的最大應(yīng)力，稱為水泥的抗壓強(qiáng)度，用兆帕（MPa）表示。

水泥強(qiáng)度是評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，水泥膠砂強(qiáng)度是水泥強(qiáng)度等級(jí)劃分的主要依據(jù)。水泥在養(yǎng)護(hù)過程中強(qiáng)度逐漸增長(zhǎng)，所以在提到強(qiáng)度時(shí)必須同時(shí)說(shuō)明該強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)齡期，才能加以比較。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》和GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》的規(guī)定，主要根據(jù)28d抗壓強(qiáng)度將水泥分為四個(gè)強(qiáng)度等級(jí)：32.5、42.5、52.5和62.5，規(guī)定了3d和28d兩個(gè)齡期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的最小值。

• Ø  抗壓夾具的參數(shù)要求

根據(jù)我國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 683-2005《40mm×40mm水泥抗壓夾具》的要求制造，并符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》的規(guī)定，國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心研制并生產(chǎn)了40mm×40mm水泥抗壓夾具，是檢驗(yàn)水泥抗壓強(qiáng)度的專業(yè)、統(tǒng)一設(shè)備。

水泥抗壓夾具主要由上、下夾具座，標(biāo)準(zhǔn)夾輥、抗劈裂夾具上下壓條組成。國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)每臺(tái)夾具的幾何尺寸和洛氏硬度都進(jìn)行了逐項(xiàng)嚴(yán)格檢測(cè)，每臺(tái)抗壓夾具檢測(cè)12個(gè)數(shù)據(jù)，根據(jù)平均值計(jì)算出相對(duì)誤差；并且校準(zhǔn)檢測(cè)證書編號(hào)維一，每臺(tái)檢測(cè)數(shù)據(jù)逐臺(tái)存檔。

• Ø  抗壓夾具的技術(shù)要求

l  上、下壓板寬度均為40.0mm±0.05mm, 上壓板長(zhǎng)度50mm±0.1mm，下壓板長(zhǎng)度60mm±0.2mm, 上壓板厚度14mm±0.2mm，下壓板厚度17mm±0.2mm；

l  上、下壓板平面度0.01mm；

l  上、下壓板表面粗糙度：Ra0.16；

l  上、下壓板洛氏硬度58HRC-59HRC；

l  傳壓柱洛氏硬度：56HRC-58HRC；

l  上、下壓板球座中心在夾具中心軸線與上壓板下表面交點(diǎn)，偏差小于0.8mm；

l  環(huán)帶位置約在球座2/3高處，寬度4.4mm-4.7mm；

l  上、下壓板長(zhǎng)度方向的不重合邊最大偏差不大于0.1mm；

l  傳壓柱中心軸線與上壓板中心及下壓板中心的同不大于0.2mm；

l  上壓板隨著與試體的接觸能自動(dòng)找平，在加荷過程中上、下壓板的相對(duì)位置能保持固定；

l  下壓板的表面對(duì)夾具的軸線垂直，并在加荷過程中保持垂直；

l  上、下壓板自由距離大于45mm；

l  定位銷硬度55HRC-56HRC，定位銷高度高于壓板表面3mm，間距46mm，兩定位銷內(nèi)側(cè)連線與下壓板中心線的垂直度，定位銷內(nèi)側(cè)到下壓板中心的垂直距離；

l  框架底部中心定位孔直徑8.02mm，深度9.2mm；

l  傳壓柱進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直滑動(dòng)不發(fā)生摩擦和晃動(dòng)，上端中心孔直徑8.03mm，深度8.7mm；

l  導(dǎo)向銷與導(dǎo)向槽配合光滑無(wú)阻澀和曠動(dòng)；

l  當(dāng)抗壓夾具上放置2300g砝碼時(shí)，上下壓板間的距離在40.5mm；

l  外表面平整光潔，無(wú)碰傷和劃痕，底座平齊無(wú)凸出或凹進(jìn)，下壓板與框架接觸緊密。